Partner of

W motoryzacji każdy mikron ma znaczenie. Dosłownie.W czasach, gdy każda sekunda przestoju na linii produkcyjnej oznacza realne straty finansowe, a wymiana nawet drobnej części może kosztować tysiące euro, coraz większą rolę odgrywają mikronaprawy – precyzyjne, punktowe interwencje inżynieryjne, które pozwalają uratować komponent zamiast go złomować.

Czym są mikronaprawy?

Mikronaprawy to zaawansowane techniki regeneracyjne stosowane w celu przywrócenia pełnej sprawności technicznej komponentom o wysokiej precyzji wykonania. Najczęściej obejmują one:

• lutowanie precyzyjne i laserowe (np. na złączach płytek PCB),

• napylanie warstw regeneracyjnych na elementy metalowe,

• mikroszlifowanie i frezowanie w celu przywrócenia parametrów wymiarowych,

• punktowe naprawy ścieżek, pinów i gniazd na modułach elektronicznych.

Procesy te wymagają mikroskopowej precyzji, specjalistycznych stanowisk roboczych oraz doświadczenia techników i inżynierów. Kluczowa jest nie tylko skuteczność, ale również pełna zgodność z normami jakości producenta.

Dlaczego mikronaprawa jest opłacalna?

Wymiana jednego komponentu elektronicznego w pojeździe może kosztować od kilkudziesięciu do kilkuset euro. Dodatkowo, dostępność części zamiennych bywa ograniczona, a czas oczekiwania – wydłużony. Tymczasem mikronaprawa:

• skraca czas przestoju linii produkcyjnej,

• kosztuje nawet dziesięć razy mniej niż zakup nowej części,

• eliminuje koszty logistyczne,

• zmniejsza odpady i wpisuje się w strategię zrównoważonego rozwoju.

Dla dużych zakładów produkcyjnych przekłada się to na setki tysięcy, a nawet miliony euro rocznie oszczędności.

Przykład zastosowania: regeneracja sterowników silnika

W jednej z europejskich montowni samochodów wykryto serię uszkodzonych sterowników ECU – piny zostały zdeformowane w wyniku błędu zrobotyzowanego montażu. Zamiast je złomować, inżynierowie zastosowali precyzyjne lutowanie oraz odbudowę warstw ochronnych.

• Koszt mikronaprawy: 32 zł za sztukę

• Koszt nowej części: 840 zł za sztukę

• Liczba odzyskanych komponentów: 160

• Łączna oszczędność: ponad 120 000 zł

Dodatkowo analiza uszkodzeń pozwoliła zidentyfikować problem źródłowy i zapobiec jego powtórzeniu.

Czy to bezpieczne?

Tak – pod warunkiem, że naprawa odbywa się zgodnie z procedurami OEM oraz podlega testom potwierdzającym pełną sprawność. Profesjonalne stanowiska do mikronapraw posiadają:

• zabezpieczenia antystatyczne (ESD),

• dokumentację procesową (traceability),

• systemy kontroli optycznej i testery funkcjonalne,

• powiększenie optyczne nawet do ×50.

Po zakończeniu prac każdy komponent przechodzi testy zgodne z procedurami kontroli jakości.

Mikronaprawa jako strategia produkcyjna

W ramach wdrażania idei Przemysłu 4.0 coraz więcej firm przechodzi od modelu „wymień” do modelu „napraw i monitoruj”. Mikronaprawa przestaje być działaniem doraźnym – staje się częścią strategii utrzymania ciągłości produkcji, optymalizacji kosztów i działań proekologicznych.

W dłuższej perspektywie firmy, które wdrożą wewnętrzne standardy regeneracji komponentów, zyskają nie tylko przewagę kosztową, ale również większą kontrolę nad jakością i niezawodnością produktów.

Adres:

Bóżnicza 15, lok. 6

61-751, Poznań         

pn-pt 09:00 - 16:00

Wszystkie prawa zastrzeżone © TDK. Strona korzysta z plików cookies zgodnie z polityką prywatności.