TDK - usługi inżynieryjne i rozwiązania „smart production”

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Der Kompetenzbereich im Bereich Integrationsbereich

Sie haben uns vertraut

Ingenieurwesen und Inbetriebnahme von Produktionslinien

Kunde: Hersteller

Aufgabe

Entwicklung von Konzepten für Automatisierungsprozesse. Erstellung von Strategien zur Auswahl und Verwaltung von Lieferanten. Vorbereitung von Angebotsdokumenten wie Anforderungs-spezifikationen oder Entwurfsstandards. Unterstützung in der Ausschreibungsphase und bei der Angebotsbewertung. Überwachung und Unterstützung der Ingenieurphase sowie Unterstützung bei der Inbetriebnahme beim Lieferanten, Überwachung von Zeitplänen und Budgets der Projekte. Management der Berührungspunkte zwischen Auftraggeber und Auftragnehmer.

Ergebnis

Reduzierung der Verbindungen zwischen dem Kunden und den involvierten Transaktionen. Nutzung flexibler Projektteams mit Erfahrung in verschiedenen Branchen. Keine Notwendigkeit, eigene Ressourcen einzubinden.

Automatisierung und Programmierung von PLC-Steuerungen

Kunde: Hersteller von elektronischen Bauteilen

Aufgabe

Management und Kontrolle von Projekten. Koordination und Überwachung der Implementierung. Aufsicht über Investitionen. Planung und Optimierung ingenieurtechnischer Prozesse. Erstellung von Mängellisten, Monitoring. Durchführung von Abnahmeprüfungen der Produktionslinien.

Ergebnis

Verkürzung der Inbetriebnahmezeit in der Inbetriebnahmephase. Prozessoptimierung. Qualitätsverbesserung durch Standardisierung der Prozesse.

Fehleridentifikation und Risikobewertung

Kunde: Anbieter von Geräten zur Herstellung von Halbleitern

Aufgabe

Entwicklung eines Modells für Prozessinformationen zur Erstellung eines Datenflusses zur Unterstützung des Mitarbeiters. Identifizierung von Datenschnittstellen (CAD, SAP, Anweisungen für Mitarbeiter, Montage). Umsetzung von Montageanleitungen Schritt für Schritt. Automatisierung des Erstellungsprozesses.

Ergebnis

Steigerung der Produktqualität. Automatische Erfassung qualitätsrelevanter Daten. Reduzierung von Nacharbeiten/Fehlern. Variantenbeherrschung. Verkürzung der Durchlaufzeiten der Qualifikationen der Mitarbeiter.

Qualitätsmanagement

Kunde: Hersteller

Aufgabe

Überprüfung der Qualität von Simulations- und Planungsdaten. Überprüfung der Übereinstimmung mit Richtlinien und Voraussetzungen. Überprüfung der Verfügbarkeit, Kollisionen
und Übereinstimmung mit der Zykluszeit.

Effekt

Verkürzung der Inbetriebnahmezeit in der Inbetriebnahmephase.

Optimierung der Prozesse im Werk vor der Implementierung.

Verbesserung der Qualität durch Standardisierung der Prozesse.

Auswahl und Qualifizierung von Lieferanten

Kunde: OEM Automotive

Durchführung

Auswahl und Qualifizierung neuer Lieferanten. Kontinuierliche Unterstützung, Überwachung und Kontrolle der Lieferanten. Registrierung des Wertstroms, Analysen und Ableitung von Verbesserungsmaßnahmen. Koordination der Messkonzepte, statistische Bewertung der Messprotokolle. Sicherstellung der Qualität der Komponenten und Lieferung von Teilen während des laufenden Produktionsprozesses. Problemlösung nach der 8D-Methode.

Ergebnis

Effiziente, robuste Lieferketten durch branchenübergreifendes
Know-how.

Projektmanagement

Kunde: Anbieter für den Automobilsektor

Aufgabe

Konzeption einer Strategie zur Lieferantenauswahl.

Vorbereitung der Ausschreibungsunterlagen und Angebotsprüfung.

Überwachung und Unterstützung der Ingenieur- und Bauphase der Anlage.

Koordination der Vorserienproduktion.

Optimierungsmaßnahmen gemäß SOP.

Durchführung

Reduzierung unnötiger Prozessschritte. Zugang zu einem flexiblen, hochspezialisierten Projektteam.

Keine Notwendigkeit, eigene Ressourcen einzubinden.

Planung des Produktionsprozesses

(Optimierung und Skalierung)

Kunde: Hersteller

Aufgabe

Erstellung einer prototypischen Produktionsanlage
unter Berücksichtigung der Kundenspezifikationen wie Materialfluss, Investitionskosten, Effizienz und Automatisierungsgrad. Konzept
und detaillierte Planung. Festlegung des Prozessablaufs.

Ergebnis

Entwurf des Produktionslayouts. Konzept und Auswahl der Ausrüstung. Vorbereitung der Spezifikationen für neue Systeme. Unterstützung
und Koordination externer Lieferanten. Koordination der Abnahmeverfahren. Management des Anlaufes bis zum Abschluss der SOP
+3 Monate.

Unsere Umsetzungen

Seit vielen Jahren verbindet uns eine erfolgreiche Zusammenarbeit. Mit Blick auf die weitere Entwicklung haben wir im Jahr 2025 Maßnahmen im Rahmen von strategischen Partnerschaften.

Dank seiner Erfahrung und globalen Reichweite ist Bertrandt nicht nur ein Experte für moderne technische Lösungen, sondern auch ein vertrauenswürdiger Partner in Forschungs- und Entwicklungsprojekten. Das Team von Bertrandt besteht aus etwa 14.000 Spezialisten, die an Innovationen arbeiten, die die Welt verändern – von Elektromobilität bis hin zu intelligenten Produktionssystemen.

Mit Stolz präsentieren wirBertrandt – einen internationalen Marktführer im Bereich Ingenieurdienstleistungen, der seit über 50 Jahren die Entwicklung moderner Technologien unterstützt. Wir sind spezialisiert auf die Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie.

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TDK für Bertrandt

Wir verbinden Ingenieurwesen mit globaler Erfahrung. Die Kompetenzen von TDK Engineering und Bertrandt führen zu schnelleren Entscheidungen, besserer Qualität und Kosteneffizienz. Eine hervorragende Synergie, die für Ihr Ergebnis arbeitet.

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